當超聲波振動篩分機設備的篩分精度達不到要求時，河南超聲波振動篩分機設備廠家認為可以從以下幾個方面進行排查和解決：

一、檢查振動電機

電機狀態：

確保電機正常運行，無過熱、異響或異常振動現象。

定期檢查電機潤滑油和軸承狀況，確保潤滑油充足且清潔，軸承無雜質和磨損。

如發現電機動力不足，可能是電機老化或損壞，需及時更換或維修。

激振力調整：

振動電機的激振力直接影響篩分效果。通過調整電機的偏心塊或副偏心塊的位置，可以改變激振力的大小。

多次嘗試調整，找到較適合當前物料和篩分要求的激振力。

二、檢查超聲換能器

換能器狀態：

超聲換能器是提供超聲波振動波的關鍵部件。檢查換能器是否鎖緊、無松動。

定期清理換能器表面和內部殘留的物料，防止物料堆積導致換能器過熱或損壞。

如發現換能器過熱或篩分精度下降，應立即停機檢查并更換損壞的換能器。

超聲波系統調整：

超聲波系統的輸出功率影響篩分效果。在確保篩網不破損的前提下，可以適當增加超聲波系統的輸出功率。

但需注意，過高的功率會加速篩網破損，因此需根據物料特性和篩分要求進行調整。

三、檢查篩網

篩網選擇：

篩網的目數和材質直接影響篩分精度。根據物料特性和篩分要求選擇合適的篩網目數和材質。

目數越大，篩分精度越高，但也會降低產量。因此，需要找到篩分精度和產量的平衡點。

篩網張緊度：

篩網張緊度不足會導致篩網變形，影響篩分精度。使用專用的裝網工具或裝網機實現標準張緊度。

定期檢查篩網的張緊度和磨損情況，及時更換松弛或破損的篩網。

篩網清潔：

定期清理篩網上的殘留物料，防止物料堵塞篩孔導致篩分精度下降。

對于粘性大或靜電強的物料，可以增加清網裝置如超聲波清網裝置來防止篩網堵塞。

四、調整操作參數

給料速度：

給料速度過快會導致物料在篩面上堆積，影響篩分精度。通過調整給料速度，確保物料在篩面上均勻分布。

可以使用振動給料機等設備來均勻喂料，確保料流的連續性和均勻性。

篩分時間：

對于難篩分的物料，可以通過延長篩分時間來提高篩分精度。例如，在超聲波振動篩的框體上加裝閘門，關閉閘門讓物料在篩面多停留一定時間。

振動頻率和振幅：

振動頻率和振幅對篩分精度有重要影響。通過調整振動頻率和振幅，可以改善物料在篩面上的運動狀態，提高篩分精度。

振動頻率越高，物料在篩面上的運動速度越快；振幅越大，物料在篩面上的跳起高度越高。但需注意，過高的頻率和振幅可能會加速篩網破損和設備磨損。

五、其他注意事項

設備維護：

定期對設備進行維護和保養，檢查各部件的磨損和松動情況，及時更換損壞的部件。

保持設備清潔干燥，防止潮濕和腐蝕影響設備性能。

操作規范：

操作人員應熟悉設備操作規程和安全規范，嚴格按照操作規程進行操作。

在設備運行過程中注意觀察設備運行狀態和篩分效果，及時發現問題并處理。

綜上所述，解決超聲波振動篩篩分精度達不到要求的問題需要從多個方面入手，包括檢查振動電機、超聲換能器、篩網等部件的狀態和性能；調整操作參數如給料速度、篩分時間、振動頻率和振幅等；以及加強設備維護和操作規范等。通過綜合施策和持續改進，可以有效提高超聲波振動篩的篩分精度和穩定性。