平面回轉篩是一種常見的篩分設備，其主要特點是能夠分離物料中的粗、細顆粒，同時還能確保高效率的篩分操作。然而，在平面回轉篩的運行過程中，有時候會發生過度篩分現象，這種現象常常會影響篩分效果，降低篩分生產效率。本文將對過度篩分現象進行詳細介紹，分析其原因，并提出相應的解決方案。

一、什么是過度篩分現象？

過度篩分現象是指平面回轉篩在篩分操作過程中，細顆粒或未篩分的顆粒會在篩孔中停留較長時間，結果導致超過其本身的篩分粒度范圍，從而使篩分粒度分布偏小，而篩分精度偏差較大。此外，超過篩分范圍的物料也會對篩網產生磨損、粘附和堵塞等問題，這樣就會影響到篩分效率。

二、過度篩分現象的原因

1、物料粘結：物料在平面回轉篩上進行篩分時，由于成分的不同，物料之間會產生相互作用力，形成顆粒間的粘結，并且部分細顆粒會在篩孔上停留，直到下一次篩分開始。這樣就會出現顆粒在篩孔上停留的現象，并因此導致過度篩分現象的發生。

2、篩網孔徑不合適：篩網孔徑和篩分物料中的最大顆粒直徑有關，如果篩網孔徑過大，則會導致篩屑的過度篩分，而篩網孔徑過小則會導致篩筒堵塞，導致篩分效率降低。

3、篩分速度問題：平面回轉篩在運行時，篩分速度是十分重要的。過快的篩分速度會使細顆粒粘在備選抵抗上，并導致過度篩分現象的發生。而相反，過慢的篩分速度會使物料堆積在震蕩板上，導致篩分效率低下。

4、篩孔形狀：理想的篩網孔形狀應該是正方形或矩形，而一些不理想的形狀（如圓形）則會導致物料在篩網上滯留時間過長，最終導致過度篩分現象的發生。

三、解決過度篩分現象的方法

為了有效地避免過度篩分現象，在平面回轉篩的使用中，應該采取以下措施：

1、合理選取篩網：在選擇平面回轉篩時，首先要根據篩分物料的特點確定篩網孔徑大小，以及篩網材質，同時還要特別注意篩網孔形狀的選擇，避免出現堵塞、磨損等問題。

2、控制篩分速度：平面回轉篩的篩分速度與物料的滯留時間相關，對于需要精密篩分的物料，應該適當調整篩分速度，以避免篩孔和物料之間的糾纏，減少過度篩分現象的發生。

3、增加沖洗設備：在平面回轉篩的上方加裝沖洗裝置，可以在篩分過程中對篩孔進行及時沖洗，避免篩網堵塞的情況出現，從而提升篩分效率。

4、使用輔助裝置：在平面回轉篩上使用輔助裝置，如振動清網器或未篩顆粒的還原器，可以有效地提升篩分效率，減少過度篩分現象的發生。

5、對物料進行處理：對于一些細顆粒、粘性較大的物料，可以在篩分前先進行加工處理，如噴淋潤滑、表面涂薄劑等，減少顆粒粘附在篩網上的現象，從而降低過度篩分的發生率。

綜上所述，過度篩分現象是平面回轉篩中常見的問題之一，但只要采取上述有效的措施，就能夠避免其出現，提升篩分效率，減少篩分過程中的損失。