平面回轉(zhuǎn)篩是一種常見的篩分設(shè)備，其主要特點(diǎn)是能夠分離物料中的粗、細(xì)顆粒，同時(shí)還能確保高效率的篩分操作。然而，在平面回轉(zhuǎn)篩的運(yùn)行過程中，有時(shí)候會發(fā)生過度篩分現(xiàn)象，這種現(xiàn)象常常會影響篩分效果，降低篩分生產(chǎn)效率。本文將對過度篩分現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)介紹，分析其原因，并提出相應(yīng)的解決方案。

一、什么是過度篩分現(xiàn)象？

過度篩分現(xiàn)象是指平面回轉(zhuǎn)篩在篩分操作過程中，細(xì)顆粒或未篩分的顆粒會在篩孔中停留較長時(shí)間，結(jié)果導(dǎo)致超過其本身的篩分粒度范圍，從而使篩分粒度分布偏小，而篩分精度偏差較大。此外，超過篩分范圍的物料也會對篩網(wǎng)產(chǎn)生磨損、粘附和堵塞等問題，這樣就會影響到篩分效率。

二、過度篩分現(xiàn)象的原因

1、物料粘結(jié)：物料在平面回轉(zhuǎn)篩上進(jìn)行篩分時(shí)，由于成分的不同，物料之間會產(chǎn)生相互作用力，形成顆粒間的粘結(jié)，并且部分細(xì)顆粒會在篩孔上停留，直到下一次篩分開始。這樣就會出現(xiàn)顆粒在篩孔上停留的現(xiàn)象，并因此導(dǎo)致過度篩分現(xiàn)象的發(fā)生。

2、篩網(wǎng)孔徑不合適：篩網(wǎng)孔徑和篩分物料中的最大顆粒直徑有關(guān)，如果篩網(wǎng)孔徑過大，則會導(dǎo)致篩屑的過度篩分，而篩網(wǎng)孔徑過小則會導(dǎo)致篩筒堵塞，導(dǎo)致篩分效率降低。

3、篩分速度問題：平面回轉(zhuǎn)篩在運(yùn)行時(shí)，篩分速度是十分重要的。過快的篩分速度會使細(xì)顆粒粘在備選抵抗上，并導(dǎo)致過度篩分現(xiàn)象的發(fā)生。而相反，過慢的篩分速度會使物料堆積在震蕩板上，導(dǎo)致篩分效率低下。

4、篩孔形狀：理想的篩網(wǎng)孔形狀應(yīng)該是正方形或矩形，而一些不理想的形狀（如圓形）則會導(dǎo)致物料在篩網(wǎng)上滯留時(shí)間過長，最終導(dǎo)致過度篩分現(xiàn)象的發(fā)生。

三、解決過度篩分現(xiàn)象的方法

為了有效地避免過度篩分現(xiàn)象，在平面回轉(zhuǎn)篩的使用中，應(yīng)該采取以下措施：

1、合理選取篩網(wǎng)：在選擇平面回轉(zhuǎn)篩時(shí)，首先要根據(jù)篩分物料的特點(diǎn)確定篩網(wǎng)孔徑大小，以及篩網(wǎng)材質(zhì)，同時(shí)還要特別注意篩網(wǎng)孔形狀的選擇，避免出現(xiàn)堵塞、磨損等問題。

2、控制篩分速度：平面回轉(zhuǎn)篩的篩分速度與物料的滯留時(shí)間相關(guān)，對于需要精密篩分的物料，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整篩分速度，以避免篩孔和物料之間的糾纏，減少過度篩分現(xiàn)象的發(fā)生。

3、增加沖洗設(shè)備：在平面回轉(zhuǎn)篩的上方加裝沖洗裝置，可以在篩分過程中對篩孔進(jìn)行及時(shí)沖洗，避免篩網(wǎng)堵塞的情況出現(xiàn)，從而提升篩分效率。

4、使用輔助裝置：在平面回轉(zhuǎn)篩上使用輔助裝置，如振動清網(wǎng)器或未篩顆粒的還原器，可以有效地提升篩分效率，減少過度篩分現(xiàn)象的發(fā)生。

5、對物料進(jìn)行處理：對于一些細(xì)顆粒、粘性較大的物料，可以在篩分前先進(jìn)行加工處理，如噴淋潤滑、表面涂薄劑等，減少顆粒粘附在篩網(wǎng)上的現(xiàn)象，從而降低過度篩分的發(fā)生率。

綜上所述，過度篩分現(xiàn)象是平面回轉(zhuǎn)篩中常見的問題之一，但只要采取上述有效的措施，就能夠避免其出現(xiàn)，提升篩分效率，減少篩分過程中的損失。